7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤ ਹੈ। ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਤੱਤ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ.
I. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉੱਚ ਤਾਕਤ
ਢੁਕਵੇਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 560MPa ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 500MPa ਹੈ। ਤਾਕਤ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਇਸਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਜਦੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿੰਗ ਸਪਾਰਸ। ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਇਹ 5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਜੋ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ) ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਾਰੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਰਗੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ
7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 6000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ (ਜੋ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਅਲਾਏ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਇਲਾਜ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਹੱਲ ਇਲਾਜ
7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣਾ
ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਬੁਝਾਇਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ) ਦੁਆਰਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਜਲਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਗ ਸਪਾਰਸ, ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਖੇਡ ਪ੍ਰੇਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਗੋਲਫ ਕਲੱਬਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ (Zr) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ (Zn) ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg) ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ F/A - 18 ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਬੋਇੰਗ 777 ਏਅਰਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਗ ਸਪਾਰਸ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰੇਨਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫੌਜ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ। ਅਲੌਇ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ, ਵਧਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਬਲਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੇਵਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਣੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-03-2025