ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਜੋ ਤਾਕਤ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: 6061। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ T6 ਅਤੇ T6511 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 6061-T6/T6511 ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੋਲ ਬਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਵੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ
6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਆਲ-ਅਰਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। 6000 ਸੀਰੀਜ਼ (Al-Mg-Si) ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੈਂਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ (Mg₂Si) ਪ੍ਰੀਪੀਕੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਆਰੀ ਰਚਨਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
· ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al): ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ (ਲਗਭਗ 97.9%)
· ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ): 0.8 - 1.2%
· ਸਿਲੀਕਾਨ (Si): 0.4 - 0.8%
· ਆਇਰਨ (Fe): ≤ 0.7%
· ਤਾਂਬਾ (ਘਣ): 0.15 - 0.4%
· ਕਰੋਮੀਅਮ (Cr): 0.04 - 0.35%
· ਜ਼ਿੰਕ (Zn): ≤ 0.25%
· ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn): ≤ 0.15%
· ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti): ≤ 0.15%
· ਹੋਰ (ਹਰੇਕ): ≤ 0.05%
ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਝ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ Mg/Si ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚੂਨ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਤਾਲਮੇਲ ਹੀ 6061 ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ
T6 ਅਤੇ T6511 ਟੈਂਪਰ ਉਹ ਥਾਂਵਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ 6061 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਏਜਿੰਗ (ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ) ਦੁਆਰਾ ਸਿਖਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
· T6 ਟੈਂਪਰ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਬੁਝਾਉਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦਾ ਹੈ।
· T6511 ਟੈਂਪਰ: ਇਹ T6 ਟੈਂਪਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ। “51″ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ “1″ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਖਿੱਚੀ ਹੋਈ ਬਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (T6/T6511 ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਲ):
· ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ: 45 ksi (310 MPa) ਘੱਟੋ-ਘੱਟ।
· ਉਪਜ ਤਾਕਤ (0.2% ਆਫਸੈੱਟ): 40 ksi (276 MPa) ਘੱਟੋ-ਘੱਟ।
· ਲੰਬਾਈ: 2 ਇੰਚ ਵਿੱਚ 8-12%
· ਸ਼ੀਅਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ: 30 ksi (207 MPa)
· ਕਠੋਰਤਾ (ਬ੍ਰਾਈਨਲ): 95 HB
· ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ: 14,000 psi (96 MPa)
ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੁਣ:
· ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: 6061-T6 ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਭਾਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ: T6511 ਟੈਂਪਰ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ 2011 ਵਾਂਗ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
· ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 6061 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਉੱਚ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ: ਇਸ ਵਿੱਚ TIG (GTAW) ਅਤੇ MIG (GMAW) ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਵਧੀਆ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁਹਜ ਪਛਾਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਤੱਕ
ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਇਦਾਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ6061-T6/T6511 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗੋਲ ਬਾਰਇਹ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਫਾਲਟ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ।
A. ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ:
· ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਿਟਿੰਗਸ: ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵਿੰਗ ਰਿਬਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ: ਹਲ, ਡੇਕ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।
· ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਰੇਮ: ਚੈਸੀ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ।
· ਟਰੱਕ ਦੇ ਪਹੀਏ: ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ।
B. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ:
· ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਰਾਡ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ।
· ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮਜ਼ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ: ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
· ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ: ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ 6061-T6511 ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
· ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰ: ਗੈਰ-ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
C. ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ:
· ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ: ਪੁਲ, ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਚਿਹਰੇ।
· ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ: ਪੌੜੀਆਂ, ਰੇਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਡੌਕ ਹਿੱਸੇ।
· ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ: ਬੇਸਬਾਲ ਬੱਲੇ, ਪਹਾੜ ਚੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਕਾਇਆਕ ਫਰੇਮ।
· ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਚੈਸੀ।
ਸਾਡੇ ਤੋਂ 6061-T6/T6511 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ?
ਅਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਰਣਨੀਤਕ ਭਾਈਵਾਲ ਹਾਂ, ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
· ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਸਾਡੇ 6061 ਬਾਰ ASTM B211 ਅਤੇ AMS-QQ-A-225/11 ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ, ਹਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
· ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਹਾਰਤ: ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਾ ਖਰੀਦੋ; ਸਾਡੀਆਂ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਓ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ-ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
· ਮਾਹਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ: ਸਾਡੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ (T6 ਬਨਾਮ T6511) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਇੰਡਸਟਰੀ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਵਾਲੇ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਜਾਂ ਸਾਡੇ6061-T6/T6511 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗੋਲ ਬਾਰਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੀਏ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-24-2025
